近日，受省經信委和省環保廳委托，溫州市相關部門對浙江省綠色企業進行了復審，德力西電氣公司等企業通過復審，被授予“浙江省綠色企業”稱號。
        2003年5月，德力西集團被評為首批“浙江省綠色企業”。
        近年來，德力西電氣公司應用新知識、新技術、新工藝，采用新的生產方式和經營管理模式，繼續發展綠色經濟。公司大力開展節能降耗宣傳活動，倡導低碳經濟，使節約成為一種潮流。公司建立成本管理保障措施，根據生產、生活需求，分別進行核算和控制，達到節能降耗的目的。公司對中央空調系統采取集中分區控制管理，定期做好風機盤管過濾網的清潔、保養工作，降低空調系統電能使用量；設備部定期巡查和維修園區水、電系統，防止跑、冒、滴、漏等；公司開發OA管理平臺，推行無紙化辦公，方便各個環節的審核、批復、簽字，解決了傳統辦公效率低下和紙張浪費問題；停產能耗高、利潤低、銷量小的產品，有效地發揮技術改造的節能效益。
        公司投入390余萬元對注塑車間供料系統進行技改，淘汰耗費能源高的老設備。技改后，采用行業先進設備，節約了生產空間和能耗，減少了原材料的浪費，采取有效隔離方式，實現注塑車間除塵降噪，生產環境大大改善，每年可節約成本上百萬元。此外，公司還采用新型納米石棉材料對注塑機的不銹鋼隔熱罩進行技改，使表面溫度從70℃降至55℃左右，車間總體溫度下降2℃，節電15%。
        去年3月份開始，公司對照明燈具進行節能降耗改造。原有車間內的近3000支照明礦用節能燈從85W逐步替換成65 W ；原有車間流水線電感性T8日光燈具，逐步替換成T5節能型日光燈；所有公共樓梯照明，改裝成人體感應式開關和LED燈，減少電能的浪費。加強電力變壓器的精心管理，在保證安全供電的前提下，合理調整變壓器檔位，使變壓器輸出功率與所需負載功率相匹配，從而大大地降低了變壓器空載損耗和負載損耗，提高了系統功率因數，每月電能損耗降低20%，維修費用大大降低。
        公司大力提高資源組合利用和循環利用。公司近400臺點焊機、注塑機全部采用循環水冷卻，利用率達98.6%。公司優化500多條生產線，采用U線流水作業，不但節約場地，提高場地利用率，還大幅提高生產效率，人均生產效率提高近20%。大力提高資源利用效率。比如CDM10-100觸頭系統改進，在保證品質的前提下，零部件成本節約0.7元/臺。
        通過復評，是對德力西落實相關標準，積極運行ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系的肯定。