制造型企業一旦產品存在質量問題，市場需求便會驟然減少，從而在市場上失去競爭力。質量問題牽涉到從原材料供應、產品生產、檢測、包裝、銷售的各個環節中，一個環節出了差錯，就可能滿盤皆輸。因此如何控制好質量就顯得尤為重要。下面，我想結合公司的產品談談質量問題。

       公司質量問題的來源

　　
       1、產品的開發環節。在我們公司最常見的是模具問題，不良模具會導致注塑過程中出現很多質量問題，比如塑料件變形、破裂，注塑件透明度不均，形狀畸變，表面黑點等等。
       2、零部件、塑料件的采購環節。節省采購成本有利于增加企業的盈利。采購部門在選取供應商時，如只想要節省采購開支，就很容易讓物料質量不過關、不達標的供應商蒙混過關，從而影響到產品的質量。
       3、生產制造環節。部分一線員工質量意識不強，盲目追求生產數量而忽視質量，很容易在生產過程中不按操作規程來作業，導致產品質量問題發生。
       4、產品檢驗環節。檢驗員的檢驗標準和檢驗能力是產品質量的保證。實際生產過程中，往往出現首檢未達標，或者檢驗的質量標準不明確，而導致殘次品流入下一道工序，增加生產成本的問題。
       5、管理者決策方面。美國質量管理專家朱蘭博士認為，質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。出現質量問題，管理者應該承擔更多的責任。
 
 
       如何提高公司產品質量

 
       1、技術人員是產品質量的堅強后盾。技術人員負責新產品的開發、生產流程的優化、工藝裝備的改進、工藝文件的編制等，在整個生產過程中起決定性作用。
       2、一線員工是產品質量的體現者。一線員工的工作能力和工作態度決定了產品質量的好壞。工作時，每個員工都要熟悉自己所在工位的工作內容、流程和職責，嚴格按照操作規程來工作，不讓任何不合格品流入下一道工序。
       3、檢驗員是產品質量的有力保證。在工作中必須本著“求真務實”的原則，否則“差之毫厘，謬以千里”。
       4、管理者是質量的監督者和決策者。管理者應該制定相關的質量方針，并組織全員參與到具體的質量改善活動中，為員工創造一個能充分參與以實現質量目標的內部氛圍及環境。
 
       公司各崗位員工的質量職責

 
       1、建立完整的質量控制流程。也就是從物料采購到產品入庫的整個過程都要有相對應的檢驗員進行全檢或者抽檢，并且制作相應的質量分析報表。
       2、加強原材料控制。注重進料檢驗，拒收不合格品。
       3、提高全體員工的質量意識。員工上崗前進行質量意識教育，讓員工明確其所負的質量責任，增強員工在工作中的自檢和互檢意識。還可將以往發現的產品質量問題匯集成冊展示給員工看，并在線上關鍵崗位制作相應的警示牌。
       4、提高檢驗人員的檢驗能力。組織開展質量管理活動及培訓，讓檢驗人員熟練掌握檢驗方法及相關儀器具的使用，并統一相關質量標準，以提高檢驗人員的工作效率及檢驗質量。
       5、改進工藝流程、工裝夾具。利用“防呆法”原理，減少作業員因操作失誤導致的不良。