本期讓我們走近德力西電氣德力西電氣有限公司設(shè)備經(jīng)理朱邦權(quán)——

朱邦權(quán)，高級技師，現(xiàn)任德力西電氣有限公司設(shè)備經(jīng)理，也是德力西集團(tuán)新的社會階層人士聯(lián)誼會會員。曾榮獲德力西電氣持續(xù)改善案例金獎等，并被評為“溫州市斷路器行業(yè)技術(shù)專家”、“樂清工匠”、德力西集團(tuán)“優(yōu)秀員工”等。共獲2項(xiàng)實(shí)用新型專利。

自2003年加入德力西以來，他歷經(jīng)設(shè)備電工、電工組長、設(shè)備主管，步步成長，直至現(xiàn)在的設(shè)備經(jīng)理。他始終秉持著一個信念：“就是要干別人沒干過的事。”這種對未知領(lǐng)域的挑戰(zhàn)精神，驅(qū)使他不斷突破自我，尋求技術(shù)上的新突破。

朱邦權(quán)的工作涉及設(shè)備的各個方面，從日常養(yǎng)護(hù)到故障排除，從操作規(guī)程的落實(shí)到電力供應(yīng)的保障，他都傾注了極大的心血。尤其在設(shè)備系統(tǒng)的智能化改造和數(shù)字化管理平臺的建設(shè)上，他更是付出了巨大的努力。

近年來，隨著智能化和數(shù)字化的不斷發(fā)展，德力西電氣對智能化設(shè)備的要求也在不斷提高，朱邦全深感責(zé)任重大。但他并沒有因此而退縮，反而以更加飽滿的熱情投入到工作中去。

他笑著說：“我的性格就是喜歡挑戰(zhàn)，我很喜歡填補(bǔ)行業(yè)內(nèi)的一些空白技術(shù)。”這句話不僅是他對自己的評價，也是他多年來在工作中始終堅(jiān)持的信念。正是這樣的信念，讓他在面對困難時從不退縮，始終保持著對技術(shù)的熱情和追求。

2018年初，朱邦權(quán)在日常工作中敏銳地覺察到，檢驗(yàn)員們在使用游標(biāo)卡尺測量零部件參數(shù)時面臨著一個重大的挑戰(zhàn)：當(dāng)遇到R角、弧度等特殊類型時，傳統(tǒng)的測量方法難以提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。同時，如果使用三座標(biāo)測量儀進(jìn)行檢測，調(diào)整過程復(fù)雜，效率低下，這不僅嚴(yán)重影響了測量工作的精度，還拖慢了整個生產(chǎn)線的進(jìn)度。面對這一“堵點(diǎn)”，朱邦權(quán)沒有選擇回避，而是決定帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)主動承擔(dān)起改進(jìn)這一現(xiàn)狀的重任。

朱邦權(quán)與團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行了多次深入的討論和研究，他們決定跳出傳統(tǒng)思維的框架，尋求信息化檢測手段作為解決問題的突破口。最初，他們嘗試通過引入高精度傳感器來檢測特殊零部件的尺寸，雖然檢測的準(zhǔn)確度有所提高，但檢測速度并未得到顯著提升，整體效率依然低下。面對這一困境，朱邦權(quán)和他的團(tuán)隊(duì)沒有放棄，而是不斷嘗試新的方法。

在一次次的試驗(yàn)和摸索中，他們逐漸發(fā)現(xiàn)了使用視覺鏡頭輔助檢測的潛力。通過反復(fù)修改運(yùn)行程序，優(yōu)化算法，他們成功克服了數(shù)據(jù)重復(fù)精度偏差大的問題，最終開發(fā)出了一套IQC來料視覺檢測系統(tǒng)。這套系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了對部件尺寸的高效、準(zhǔn)確檢測，還能同時大批量檢測同類零部件，并將檢測結(jié)果自動存入系統(tǒng)，極大地減輕了檢驗(yàn)員的工作負(fù)擔(dān)。與原測量設(shè)備相比，這套系統(tǒng)的效率提高了10倍，成本僅為原設(shè)備的六分之一，精度更是達(dá)到了微米級±0.01mm。

這一成果不僅得到了公司的認(rèn)可，更在2019年11月榮獲了德力西電氣2019年持續(xù)改善案例大賽的“金獎”。

對于朱邦權(quán)和他的團(tuán)隊(duì)來說，這僅僅是他們在研發(fā)道路上的一個節(jié)點(diǎn)。他并未駐足于當(dāng)前的成績，而是積極投身于新的研發(fā)項(xiàng)目中，持續(xù)探索創(chuàng)新并尋求更高的突破。

“經(jīng)過兩年多的努力，三代設(shè)備的升級研發(fā)，我們終于克服了交流接觸器振動噪音人工檢測的問題，實(shí)現(xiàn)了智能化檢測，填補(bǔ)了行業(yè)內(nèi)的空白。”朱邦全最近一直忙著這項(xiàng)工作。

在此之前，接觸器的測量普遍采用工裝夾具手工檢測和人為觸摸感官檢測，這種方法不僅精度有限，安全性能也存在諸多不足，同時檢測方法簡陋低效，難以滿足現(xiàn)代智能化檢測的需求。

面對這一棘手問題，領(lǐng)導(dǎo)把這項(xiàng)研發(fā)任務(wù)交給了朱邦全團(tuán)隊(duì)。面對困難，朱邦全毫不退縮，在做好日常管理的同時，朱邦全幾乎把所有的時間都放在了這項(xiàng)研發(fā)上。“有時碰到一個卡點(diǎn)，我一天就埋在設(shè)備和電腦前，一定要把它弄懂了，我才能安心下班”。朱邦全帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了長達(dá)兩年多的艱苦研發(fā)。在這過程中，他們經(jīng)歷了無數(shù)次的失敗和嘗試，但每一次失敗都讓他們更加堅(jiān)定地向前邁進(jìn)。終于在他們的努力下，終于研發(fā)出了全新的交流接觸器振動噪音檢測設(shè)備。

這款設(shè)備能夠自動判斷交流接觸器的振動噪音、開合等參數(shù)，對測量結(jié)果進(jìn)行自動判定，大大降低了對測量人員的能力要求，同時消除了人為測量和判定帶來的偏差及不確定度。與原測量方式相比，這款設(shè)備的檢測效率提高了40%，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理，支持在線流程，并能實(shí)現(xiàn)100%的自動全檢，有效防止了人為的錯漏。噪音檢測數(shù)據(jù)得以量化，可作為質(zhì)量檢測的重要依據(jù)，并與公司數(shù)據(jù)庫聯(lián)網(wǎng)，形成完善的數(shù)字化管理體系。未來，這款設(shè)備還將實(shí)現(xiàn)人機(jī)AI互聯(lián)，自動學(xué)習(xí)及便于數(shù)據(jù)儲存與讀取。

入職21年來，朱邦全以奮斗者的姿態(tài)潛心鉆研。他主導(dǎo)完成了設(shè)備效率改進(jìn)60余項(xiàng)，創(chuàng)造效益500余萬元；實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)80余項(xiàng)，降低了生產(chǎn)成本的同時大幅提高了生產(chǎn)效率；主導(dǎo)完成節(jié)能改造和安全改進(jìn)30余項(xiàng)，節(jié)約成本200余萬元。

面對未來，朱邦全依然保持著對技術(shù)的熱情和追求。他表示：“數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融合日益深入已成為助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的‘?dāng)?shù)字引擎’。我們設(shè)備管理人員只有不斷學(xué)習(xí)適應(yīng)新趨勢當(dāng)機(jī)會來臨時才能把握機(jī)會賦能德力西高質(zhì)量發(fā)展贏得未來。”