我進德力西近十年來，公司每年都開展質量月活動，普及質量知識，員工的質量意識也有不同程度的提高，可質量問題還是無時不在，無處不在。質量問題一旦出現，輕則導致車間停工待料，物料浪費增加，嚴重起來還會遭到客戶投訴，甚至大批量退貨，損害公司的聲譽。質量是企業的生命之源，決定著企業的興衰成敗。從這個意義上說，抓好質量工作，十分重要。
       要真正做到質量零缺陷，并不是件容易的事情，因為無論是產品生產投料、加工，還是最終的裝配出廠，質量始終都貫穿其中，且環環相扣，一個環節出差錯，便前功盡棄。產品代表人品。就我們目前的生產與檢驗模式來看，質量是一個人為控制因素，產品質量的好與壞，很大程度上以人的主觀意識判斷為主，而非由機器來決定。可是人的主觀意識并不是一成不變的，很多不確定因素都可能影響產品質量。例如，檢驗員的檢驗知識與技能的差異，也會影響對產品質量的準確判斷。在生產過程中也是如此，車間每位員工的裝配方法、技巧以及對零部件物料質量的初步判定（表面的劃傷、拉傷）等，因人而異，也都會有所差異，這些都直接影響產品質量。要減少產品質量問題，必須制定一系列標準，從檢驗到生產再到檢驗，不僅要制定明確的標準化文件，而且檢驗方法也要統一。
       公司生產車間正在進行技術和工藝改造，陸續引進了一批自動化的生產設備，部分產品的裝配工序基本上可由機器獨立完成。我覺得，自動化是提高產品質量的不錯選擇，因為自動化可以解決人工裝配過程中可能出現的種種問題，避免人的因素對產品質量的不利影響。自動化生產不但有效提高了生產效率，也相應地提升了產品的裝配質量。同樣的，如果以后對產品的檢驗也能通過自動化來完成，那么合格與不合格就不只在人的一念之間了，而是由機器作出合格與否的判定。
       人的本性和習慣難以徹底改變，我們何不換種途徑，從改變人到改變機器，變被動為主動，通過自動化模式來固化生產，從而使生產出來的產品變得標準化，這才是提升產品質量的關鍵。
       當然，員工的質量意識對于提升產品質量也很重要，畢竟機器是人在操作。只有當質量意識、責任意識在我們的思想深處根深蒂固，每一個細節都始終牢記質量責任，并不斷地更新理念，學習新知識，運用新技術，掌握新本領，就一定能滿足用戶的需求。