“五一”假期剛過，德力西電氣研發團隊就開始對數字化配用電系統的新場景、新應用進行攻關迭代。通過新型物聯網感知設備和人工智能技術的賦能，未來配用電系統不僅能實現診斷、預測、預警，還能在更加復雜的場景下為用戶提供更便捷、更豐富、更安全的運維體驗。

通過數字化轉型賦能傳統產業、順應行業趨勢推動綠色發展、著眼未來形成企業發展新動能……近年來，國內電氣行業領軍企業德力西集團持續加大創新力度，不斷培育鞏固傳統制造業企業的核心競爭力。

轉型升級：“小開關”闖出大天地

 走進位于浙江樂清的德力西電氣小型斷路器制造車間，一個個設備柜組成的生產線整齊排列，透過藍色玻璃可以看到，設備柜內的自動化設備正在高速生產。偌大的車間里，幾乎見不到工人。

“這個車間主要生產低壓斷路器，除了最后一步需要人工對產品進行復檢，其他環節全部可以由機器完成。車間內工人只需根據指示燈顏色，對設備進行維護和調試。”德力西工作人員陳康美介紹，原來一條100人左右的生產線現在只需要5個人，生產效率和良品率也同步提升。

這是德力西大力推動數字化轉型的一個縮影。作為一家創業40年的傳統制造業企業，其前身是“樂清縣求精開關廠”。“2007年德力西與國外巨頭成立合資公司，引入數字化軟件和先進管理理念，公司發展駛入快車道。”德力西集團高級副總裁胡成虎說。

“‘八八戰略’提出走新型工業化道路，企業也正好有數字化轉型的迫切需求。”胡成虎說，合資公司以德力西品牌運營，企業的數字化轉型之路很快找到了方向。

2012年開始，德力西電氣旗下各大生產基地開展自動化改造，從第一條自動化裝配線上線到智能裝備不斷升級，生產過程越來越智能。目前，在最為先進的安徽蕪湖生產基地，設備自動化率達97%左右。

每天生產300萬極小型斷路器、最快1.7秒下線一個產品……通過轉型升級，“小開關”闖出了大天地，銷量穩步增長。

綠色低碳：順應行業發展新趨勢

近日，德力西電氣溫州基地零碳工廠授牌儀式在樂清舉行，至此，德力西電氣旗下安徽蕪湖、河南濮陽、浙江溫州三個基地獲得了五星零碳工廠(Ⅰ型)及工業和信息化部國家級綠色工廠兩大認證。

在德力西制造基地，廠房屋頂鋪設大量光伏板，新能源車充電站采用光伏發電，不僅自發自用還實現余電入網；能源管理系統及變頻技術應用等項目實施，不斷提升能源使用效率；回收空壓機余熱用于冬季取暖，雨水回收用于澆灌、清潔……

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自2018年開始建設清潔工廠，德力西在實踐中不斷探索和積累經驗，先后獲得省級綠色工廠、國家級綠色工廠、碳中和工廠等認證，并獲頒低壓電器行業首張零碳工廠認證證書。

“德力西電氣始終踐行可持續發展理念，制定了以人為本、促碳中和、建綠色生態圈為核心的綠色發展戰略，從綠色設計、綠色制造、綠色服務同步推進‘雙碳’目標落地。”德力西電氣工控事業部總經理顧洪秀說。

顧洪秀介紹，以產品設計環節為例，加入全生命周期綠色理念，充分考慮產品的使用壽命、安全保障、運轉維修計劃、報廢與回收再利用的全過程。通過輕量化設計，在保證產品性能的同時，減少有害物質的產生，降低碳排放。

作為德力西電氣的供應商之一，浙江雅博電器科技有限公司也在德力西電氣帶動下獲得零碳工廠認證。“在綠色發展過程中，我們努力攜手員工、供應商及客戶等，共同推進產業鏈綠色發展生態圈建設，實現可持續發展。”顧洪秀說。

著眼未來：持續創新培育新動能

2012年德力西集團上海總部落戶后，公司將研發團隊也搬到了上海。

“上海在人才、高校和科研院所等方面更有優勢，目前德力西電氣的研發團隊中有六成左右在上海辦公。”胡成虎告訴記者，德力西電氣累計擁有的1650余項專利中，80%由上海研發團隊主導研發。

正是在研發上的重新布局和持續投入，讓企業有了源源不斷的發展新動能。目前，德力西電氣的產品和服務網絡已經覆蓋60多個國家和地區，去年出口業務量實現大幅增長。

“我們已經成功將數字化和智能化導入傳統的配用電系統，不僅可以實現感知、連接、保護、遙控和報警等功能，通過人工智能等新技術賦能，還可以實現診斷、評估、預測、預警。”德力西電氣研發副總裁葉琦鵬說，“創新永無止境，我們還在持續迭代，持續更新，為用戶提供更加豐富便捷易用的運維體驗。”

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科技創新離不開人才的有力支撐。德力西成立博士后科研工作站，以研究行業前瞻性重點課題為主，帶動公司的新產品研發。目前，累計9名進站博士共完成了8個研究項目，申請了發明專利2項、實用新型專利5項、軟件著作權2項，制定的2項企業標準上升為國家標準。

“從制造業的角度來看，發展新質生產力要堅持從實際出發，積極用新技術改造提升傳統產業，從而推動產業向高端化、智能化、綠色化發展，在這個過程中，民營企業有廣闊的發展天地。”德力西集團董事局主席胡成中說。

記者：魏一駿